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18 julho, 2025

Novo complexo de 400 mil m² da Toyota em Sorocaba (SP) contará com transformadores tipo seco WEG

 


*LRCA Defense Consulting - 18/07/2025

A TOYOTA – a maior montadora automobilística do mundo anunciou um projeto de restruturação em sua fábrica de Sorocaba (SP), com o objetivo de concentrar toda a sua cadeia produtiva em um único local. O novo complexo abrigará unidades de estamparia, funilaria e toda a montagem dos veículos.

Como parte da estratégia de crescimento, a WEG forneceu à TOYOTA transformadores secos que totalizam mais de 45 MVA de potência. O fornecimento faz parte do Projeto ON 09400 - TOYOTA DO BRASIL LTDA, um dos maiores investimentos da montadora japonesa no Brasil que visa consolidar a produção de veículos híbridos flex no país.

Os transformadores fornecidos pela WEG desempenharão um papel essencial na infraestrutura elétrica da nova planta. Alguns deles serão dedicados exclusivamente à alimentação dos robôs do processo de soldagem, com características elétricas essenciais para essa aplicação. Os demais atuarão como transformadores abaixadores, garantindo o fornecimento contínuo e confiável de energia a todos os outros processos industriais.

A escolha dos transformadores secos da WEG deve-se a sua qualidade e confiabilidade, além da capacidade da empresa em produzir equipamentos para aplicações especiais, com alta complexidade de engenharia e tecnologia.

Com esse fornecimento a WEG reafirma sua solidez no segmento industrial e reforça seu compromisso com a inovação, demonstrando capacidade em atender processos altamente específicos e personalizados, oferecendo soluções que promovem eficiência energética e contribuem para a modernização e competitividade da indústria automotiva no mercado brasileiro. 

13 outubro, 2023

Embraer amplia acordo com a Toyota para aumentar eficiência operacional


*LRCA Defense Consulting - 13/10/2023

A Embraer anunciou hoje a ampliação do acordo com a Toyota do Brasil para aplicação dos fundamentos e conceitos do Sistema Toyota de Produção (TPS) em suas operações industriais. Desde junho de 2022, as duas empresas colaboram para avaliar e sugerir melhorias na fabricação da principal fábrica da Embraer, a Unidade Ozires Silva, localizada em São José dos Campos, interior de São Paulo. 

A introdução de uma nova metodologia implementada durante uma fase de produção das asas dos jatos comerciais dos E-Jets proporcionou uma notável redução de 50% no ciclo de fabricação. Foi obtida uma redução de 17% no tempo total de fabricação na produção de asas, contribuindo para um ganho de eficiência global de aproximadamente 20%. A equipe do Embraer Enterprise Excellence Program (P3E) continuará a expandir a implementação dessas iniciativas colaborativas com a Toyota para outras etapas da fabricação de asas. 

Devido aos bons resultados, as duas empresas decidiram ampliar a parceria para o desenvolvimento conjunto de outras metodologias a serem implementadas em uma das estações da linha de montagem final dos E-Jets. 

“Manter a constante troca de ideias, o engajamento da equipe e o contínuo aprofundamento de conhecimentos foram fundamentais para obter resultados significativos e potencializar ganhos de eficiência de forma sustentável”, disse Luís Carlos Marinho, Vice-Presidente Executivo de Operações da Embraer. “Estamos satisfeitos com a ampliação do acordo, que fortalece e acelera ainda mais a disseminação das melhores práticas no sistema produtivo.” 

“Esta parceria envolve a troca de experiências e o fomento de ideias para soluções conjuntas, para fortalecer a atuação da empresa. É importante ressaltar que a parceria também gira em torno do desenvolvimento de nossas pessoas e da adaptação de mentalidades para focar na melhoria contínua”, disse Masahiro Inoue, CEO da Toyota para a América Latina. 

“A aplicação do TPS nos processos produtivos da Embraer é mais um exemplo concreto de como a metodologia pode contribuir para operações mais eficientes, independentemente do seu ramo de atuação, proporcionando agilidade, qualidade e padronização, e impactando diretamente a competitividade da indústria nacional”, destacou Rafael Chang, presidente da Toyota do Brasil. 

A Embraer adota a filosofia Lean como estratégia central de negócios que dissemina fundamentos, conceitos e práticas do P3E. Este programa desempenha um papel fundamental na orquestração de transformações líderes, proporcionando meios para que toda a empresa dê saltos na melhoria dos seus processos. Este sistema prioriza a segurança em primeiro lugar, qualidade inabalável e prazos de entrega consistentes, mantendo ao mesmo tempo uma ótima relação custo-benefício. A empresa está comprometida em alcançar a neutralidade de carbono até 2024, alcançando 100% de sua energia proveniente de fontes renováveis ​​para suas operações brasileiras até 2024.
 

01 julho, 2022

Embraer assina acordo com a Toyota para potencializar ganhos de eficiência em sistema produtivo


*LRCA Defense Consulting - 01/07/2022

A Embraer anunciou hoje a assinatura de um acordo com a Toyota do Brasil para aplicação de fundamentos e conceitos do Sistema Toyota de Produção (TPS, na sigla em inglês) em suas operações industriais. A iniciativa visa eliminação de desperdícios, ganho de eficiência operacional e maior geração de valor aos stakeholders.

Na primeira fase do trabalho conjunto, uma equipe de especialistas do TPS, da Toyota do Brasil, passará a integrar a rotina da Embraer com o objetivo de avaliar e sugerir melhorias para a área de manufatura da principal fábrica da empresa, a Unidade Ozires Silva, localizada em São José dos Campos, no interior de São Paulo.

“Trazer a Toyota para a realização desse trabalho reforça o compromisso da Embraer na busca constante pela excelência empresarial e pelo crescimento sustentável”, disse Francisco Gomes Neto, Presidente e CEO da Embraer. “Será uma excelente oportunidade para troca e aprofundamento de conhecimentos que permitem acelerar ainda mais a aplicação da filosofia Lean nos sistemas produtivos, ao mesmo tempo que fortalece as práticas já disseminadas pelo Programa de Excelência Empresarial Embraer, o P3E.”

“O TPS é uma metodologia que pode contribuir em diferentes cenários e aplicações. Mais que eficiência e produtividade, a utilização do TPS pode proporcionar soluções que permitam à indústria e aos demais setores aprimorarem seus processos continuamente, essa que é um dos pilares da Toyota em todo o mundo. Há ainda uma possibilidade de contribuirmos com a agenda de ESG”, afirma Rafael Chang, presidente da Toyota do Brasil.

Desde 2007, a Embraer adota a filosofia Lean como estratégia empresarial que dissemina fundamentos, conceitos e práticas do P3E. Este programa é responsável por liderar as transformações de forma integrada, provendo meios para que toda a empresa possa dar saltos na melhoria dos seus processos. Este sistema de excelência visa a segurança em primeiro lugar, qualidade sempre, entregas no prazo e no melhor custo.

Referência no conceito de Indústria 4.0, a Embraer avança na vanguarda das tecnologias de manufatura com fábricas digitais, integradas e de baixo impacto ambiental, com melhoria contínua dos processos e adaptação de tecnologia às pessoas e processos. A partir de 2022, a meta da companhia é crescer neutra em carbono e, até 2024, ter 100% da energia das operações no Brasil proveniente de fontes renováveis.

Sobre o Sistema Toyota de Produção
Desenvolvido e refinado ao longo de décadas, desde o início do século XXI, o TPS é uma filosofia de gerenciamento que ajuda a otimizar os resultados dos negócios com foco em segurança, logística e gestão de processos, sempre com qualidade e a um baixo custo. É um sistema que busca expor e resolver problemas nos mais diversos ambientes e situações, e que pode ser aplicado, portanto, a qualquer atividade em uma organização.
Entre os principais conceitos do TPS que serão trabalhados junto a Embraer estão o just in time – que busca criar um fluxo contínuo de fabricação e maior parceria com fornecedores para o uso eficiente de peças e recursos, evitando o excesso de estoques e desperdícios – e o jidoka – que tem como objetivo melhorar a qualidade e o valor agregados dos trabalhos realizados em uma fábrica.
 

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