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26 maio, 2022

Um dos maiores moinhos de alta intensidade (HIG) do hemisfério sul é alimentado por um Eletrocentro da Zest WEG


*LRCA Defense Consulting - 26/05/2022

Um Eletrocentro especialmente projetado e fabricado na no parque fabril da Zest WEG na África do Sul está alimentando um dos maiores novos moinhos de alta intensidade (HIG) do hemisfério sul, que foi recentemente instalado em uma mina de platina na província de North West.

O tamanho e os parâmetros operacionais da planta impõem rígidas especificações aos equipamentos que compõem o Eletrocentro. Construído na fábrica da África do Sul e incorporando uma gama de produtos da Zest WEG, o design do Eletrocentro também oferece proteção contra incêndio e padrões de segurança de classe mundial.

O principal benefício do conceito de Eletrocentro pré-fabricado é a economia de tempo para o cliente e o alto nível de qualidade que pode ser garantido por meio de sua construção e testes em condições ideais de fábrica. O processo também é simplificado, pois todo o projeto cabe a um único fornecedor, que assume total responsabilidade pela entrega no prazo e dentro do orçamento.

Esta sala elétrica inclui o inversor de frequência do moinho de alta intensidade e todos os seus circuitos auxiliares e acionamentos associados. Transformadores e motores WEG também fazem parte deste projeto. Com sua ampla experiência, a Zest WEG gera projetos totalmente detalhados para seus Eletrocentros, usando software de desenho assistido por computador (CAD) 3D.

Para esta aplicação, o Eletrocentro é composto por um cubículo de média tensão (MT) e de baixa tensão (BT). A sala de MT abriga um inversor de frequência MVW01, com um transformador de 12 pulsos preenchido com óleo fabricado localmente nas instalações de fabricação de transformadores em Wadeville.

O MVW01 utiliza Transistores Bipolares de Porta Isolada (IGBTs) de alta tensão, que reduzem a quantidade de eletrônica de potência necessária. Isso também reduz o tempo médio de reparo, para que as operações possam ser restauradas rapidamente no caso de uma falha importante do sistema.

O inversor MVW01 alimenta um motor de indução gaiola de esquilo de 3,75 MW, 3,3 kV e 8 polos da WEG. Este motor foi especialmente projetado para ser montado verticalmente para atender aos requisitos de operação e manutenção do moinho de alta intensidade (HIG).

Tanto o motor quanto o inversor foram projetados para atender aos exigentes requisitos de torque que excedem periodicamente 170% por mais de três minutos, dando ao cliente a flexibilidade necessária. A célula de BT contém o centro de controle do motor (CCM) que alimenta todos os circuitos auxiliares do moinho.

É importante destacar que foi instalado o novo painel WEG IEC 61641 com ensaio de tipo e de arco, que possui a melhor classificação para proteção individual. No caso de um arco interno, o CCM é equipado com um duto de explosão que transfere com segurança qualquer explosão para fora do prédio.

Outro aspecto dos recursos de segurança é um sistema abrangente de detecção e supressão de incêndio que atende aos padrões exatos do cliente. As duas células estão equipadas com seus próprios sistemas de supressão de inundações totalmente automatizados, que podem inundar o espaço com gás que apaga incêndios elétricos, mas não é perigoso para os seres humanos.

O sistema pode detectar fumaça em um estágio muito inicial e também pode verificar a existência de gatilhos falsos. Mais de dois detectores de fumaça devem reagir, ativando um alto sinal de emergência audível para evacuação ou cancelamento, antes que ocorra uma inundação.

A célula de BT também abriga os inversores de baixa tensão CFW11 da WEG, que alimentam motores WEG de eficiência premium. Os pequenos circuitos de energia e iluminação da sala elétrica são alimentados por um dos transformadores compatíveis com SANS780 fabricados localmente pela Zest WEG.

22 janeiro, 2022

Zest WEG é a principal fornecedora de motores e variadores de frequência para Kamoa-Kakula

Zest WEG é a principal fornecedora de motores e variadores de frequência para Kamoa-Kakula


*LRCA Defense Consulting - 22/01/2022

A Zest WEG está fornecendo uma extensa linha de motores e variadores de frequência (VSDs) para a segunda fase do projeto Kamoa-Kakula, um dos mais importantes novos empreendimentos de cobre do mundo, localizado no Cinturão de Cobre da África Central, na República Democrática do Congo (RDC).

A primeira fase produziu seu primeiro concentrado de cobre em 25 de maio de 2021 e deverá produzir 200.000 toneladas de concentrado de cobre anualmente. A Fase 2, já em fase avançada de construção, resultará na duplicação da capacidade de produção. Futuras expansões eventualmente verão uma taxa de mineração definida para processar 19 milhões de toneladas por ano.

Para a primeira fase do projeto, a Zest WEG também foi a principal fornecedora dos equipamentos elétricos. Segundo Joe Martins, especialista do setor de mineração da Zest WEG, o escopo de fornecimento da mina para a segunda fase é uma repetição da primeira. A primeira fase foi fornecida em 2020 com VSDs e motores de média tensão WEG para acionamento dos moinhos primários e secundários da mina na planta concentradora.

“Começamos a fabricar esses itens de longo prazo em 2019 e entregamos dois VSDs de média tensão e dois motores de 3,3 kV para o moinho de bolas primário de 7.000 kW da mina e seu moinho secundário de 7.000 kW”, diz Martins. “Nossos motores e VSDs de média tensão também foram selecionados para acionar os dois rolos de moagem de alta pressão (HPGRs) de 1.200 kW na planta.”

Os motores de alta tensão e as soluções de automação da WEG também acionam os ventiladores subterrâneos, fornecendo ar fresco para o funcionamento da mina.

Todos produtos de grande porte são projetados de acordo com as especificações, fabricados e testados nas instalações da WEG no Brasil. Devido às restrições de viagem impostas pelo Covid-19, a inspeção dos testes de fábrica foi realizada virtualmente, com processos especiais sendo desenvolvidos para permitir inspeção completa e comentários online. Os testes dos equipamentos para a fase dois – também realizados em ambiente virtual – foram concluídos no terceiro trimestre de 2021.

Significativamente, Kamoa-Kakula estará entre os menores emissores de gases de efeito estufa do mundo por volume de cobre produzido, e os motores de alto rendimento em conjunto com as soluções de automação da Zest WEG contribuirão para isso.

Os contratos da primeira fase incluíram mais de 700 motores WEG de baixa tensão de eficiência premium IE3, fornecidos a vários fabricantes de equipamentos originais (OEM) locais e internacionais e instalados em toda a planta concentradora. Esses motores acionam equipamentos como britadores, acionamentos de transportadores, células de flotação, espessadores, bombas de polpa, entre outros.

Onde os processos dentro da planta exigiam controle de velocidade variável, os VSDs de baixa tensão WEG foram selecionados para fornecer a velocidade e o controle necessários para este equipamento. Martins explica que, ao selecionar os VSDs em combinação com os motores de baixa tensão WEG, Kamoa-Kakula terá um período de garantia de 36 meses em ambos.

“Uma parte importante da estratégia de eficiência energética foi para a planta padronizar os nossos motores de eficiência premium IE3 – classificados de acordo com o padrão internacional IEC 60034-30”, diz ele. “Com uma classificação de eficiência energética líder na classe, isso significa emissões de carbono reduzidas e reduz significativamente os custos operacionais de consumo de energia.”

Adicionalmente, a Zest WEG está fornecendo ao Projeto Kamoa-Kakula uma nova subestação móvel de 20 MVA, 33kV/11kV, que atualmente está sendo fabricada na África do Sul. A subestação fornecerá tensão reduzida e pode ser movida para fornecer energia a diferentes áreas de acordo com a demanda do projeto.

“Suportando o desempenho de nossos equipamentos na mina estarão os altos níveis de serviço e suporte da Panaco, que é nosso Revendedor de Valor Agregado (VAR) na RDC”, diz Martins.

Sobre os VARs, Martins diz que os indicados pela Zest WEG para essa função são muito mais do que simples distribuidores. “A Panaco, como nosso VAR na RDC, é uma empresa 100% local, escolhida especificamente para promover e apoiar a ampla gama de ofertas da Zest WEG na região. Sua equipe inclui especialistas técnicos e as metodologias e cultura de operação da empresa estão intimamente alinhadas com as nossas, e ajudarão no suporte à nossa base instalada atual, rede de clientes e expectativas de crescimento na região.”


18 novembro, 2021

Zest WEG fornece para um novo projeto de gás natural e hélio

Zest WEG fornece para um novo projeto de gás natural e hélio
Uma das duas subestações em contêineres de seis metros sendo fornecidas para o projeto onshore de gás natural e hélio Tetra4.


*LRCA Defense Consulting - 18/11/2021

Desenvolvida pelo emergente produtor Renergen, a Tetra4 é a primeira e única detentora do direito de produção de petróleo em terra no país. Localizado próximo à Virgínia, na província de Estado Livre, o gás natural do reservatório contém concentrações de hélio que excedem as mundiais, em até 12%, em comparação com níveis típicos de cerca de 0,5%.

A primeira fase do projeto está progredindo bem, com a construção da planta de gás natural liquefeito (GNL) e hélio com conclusão prevista para o final de 2021 ou início de 2022.

Segundo Lukas Barnard, especialista do setor da Zest WEG - desenvolvimento de negócios de óleo e gás, os equipamentos encomendados da Zest WEG estão em processo de entrega e instalação no terceiro trimestre deste ano.

“Os transformadores que iremos fornecer são uma unidade de 7MVA 33 / 11KV e duas unidades de 1,5MVA 6,6 / 0,4KV, que são fabricadas localmente em nossa fábrica de transformadores em Wadeville”, diz Barnard. "Também forneceremos o quadro de distribuição de média tensão 33kV, 11kV e 6,6kV, que será instalado em duas subestações em container de seis metros, fabricadas localmente pela Zest WEG em sua planta de Heidelberg."

“O quadro de distribuição de média tensão será instalado nas subestações modulares da Heidelberg, onde um teste de aceitação da fábrica será realizado antes de transportar o equipamento para o local”, diz ele. “Todo o pacote é gerenciado com um único ponto de contato, um gerente de projetos, na Zest WEG, o que alivia a carga administrativa do cliente”.
Renergen disse que queria um fornecedor com a expertise e experiência necessárias, mas mais do que isso, precisava de um parceiro que pudesse atender aos rigorosos requisitos de entrega, com flexibilidade suficiente para encontrar soluções para os desafios associados a um projeto desta natureza.

"Há muitos benefícios em trabalhar com empresas locais, incluindo flexibilidade e controle adicionais, ao mesmo tempo que nos permite reagir rapidamente às mudanças e desafios que surgem à medida que implementamos o projeto", disse Nick Mitchell, diretor de operações da Renergen.

“Qualquer apoio a empresas locais tem benefícios econômicos de longo alcance para as comunidades em que operam e este continua sendo um equilíbrio crítico que devemos atingir em um projeto, onde nem todos os componentes podem ser fabricados localmente ou disponíveis localmente. Também reduz o risco cambial, minimizando nossa exposição às flutuações da taxa de câmbio”.

Renergen também enfatiza a vantagem da capacidade de soluções completas da Zest WEG, principalmente em um projeto como este com múltiplos fluxos de trabalho que devem ser coordenados entre equipes multidisciplinares. Barnard diz que é aqui que o gerente de projetos da Zest WEG agregou um valor considerável em termos de gerenciamento de projetos, aquisições e fluxo.

“Quando vários empreiteiros e fornecedores estão envolvidos, o fluxo do projeto se torna muito difícil e pode criar um risco significativamente maior”, diz ele. "Nosso gerente de projeto conseguiu trabalhar com o cliente para mitigar esses riscos e agilizar a implementação."

Também destaca as vantagens das subestações modulares em contêineres e da Sala Elétrica em projetos de via rápida. Ao fabricar as unidades em uma instalação dedicada, a Zest WEG forneceu uma solução eficiente enquanto reduzia as responsabilidades no local para os desenvolvedores do projeto.

"Construir uma subestação física significa mais funcionários e atividades no local por um longo período, com todas as implicações de saúde e segurança, como induções e exames médicos", diz Barnard. "É mais rápido e muito mais conveniente construir em uma instalação bem equipada como a nossa, onde também é possível executar testes de aceitação de fábrica antes da entrega."

O quadro de distribuição de média tensão instalada dentro de uma das subestações em contêineres de seis metros.
O quadro de distribuição de média tensão instalada dentro de uma das subestações em contêineres de seis metros.

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