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16 fevereiro, 2024

Projeto de Eficiência Energética WEG: 50% de economia em energia elétrica e redução de CO2e


*LRCA Defense Consulting - 16/02/2024

Em um cenário onde a sustentabilidade e a eficiência energética são cada vez mais cruciais para o meio ambiente e o desenvolvimento consciente da indústria, a WEG mantém seu compromisso em reduzir a emissão de carbono gerada pela empresa e melhorar o desempenho energético de seus equipamentos com a substituição de motores antigos por soluções mais eficientes em suas fábricas.

Seguindo com o Projeto de Eficiência Energética, foi realizado a substituição do motor W22 IR3 Premium, por um motor WECM (Electronically Commutated Motor WEG) de 4 kW, aplicado no ventilador da torre de resfriamento dos fornos de resina do parque fabril II em Jaraguá do Sul – SC.

O ar movido pela eficiência
A linha WECM, motores de imãs permanentes acionado por inversor de frequência integrado, alcança um rendimento muito superior ao atual IR3, sendo uma solução completa e versátil para aplicações de movimentação de ar.

O fornecimento representa uma economia significativa em diversos aspectos. Nesta aplicação, o motor WECM proporcionou uma economia de energia elétrica próximo a 50%, além de uma redução em torno de 190 kgCO2e/ano* e redução do consumo de água da torre de resfriamento, visto que foi possível otimizar a velocidade de operação do ventilador.

Em um mercado que demanda cada vez mais a redução de emissões de carbono e a redução de custos operacionais, o WECM se destaca como uma solução eficiente e sustentável.

Com a WEG na vanguarda da tecnologia, o WECM não é apenas mais um motor, mas um item fundamental na construção de um futuro mais limpo e consciente.

28 setembro, 2022

WEG possibilita ganhos de potência em até 20% nos serviços de reforma e repotenciação de transformadores


*LRCA Defense Consulting - 28/09/2022

Estudos realizados por empresas do setor Elétrico, apontam que as tecnologias existentes permitem a fabricação de transformadores com 30% a mais de eficiência. Pensando em atender esse nicho de mercado, a WEG Transmissão & Distribuição, através de sua área de Vendas de Serviços de reforma, busca cada vez mais desenvolver tecnologias para o máximo reaproveitamento dos componentes, além de promover ganhos de potência em até 20% com relação a versão original do produto. Desse modo é possível reduzir custo, recuperando materiais nobres, reduzindo os prazos de entrega e promovendo a sustentabilidade.

Sendo assim, ao falarmos de eficiência energética, relacionamos não somente à redução de perdas, e a eliminação de desperdícios, como também, melhorias nas características e na performance dos transformadores reformados ou repotênciados. Com isto, desempenhamos um papel importante na conservação de energia e preservação da natureza. Além da WEG atender toda legislação aplicável, coletar e destinar corretamente os resíduos, a empresa, também, está orientada para crescimento sustentável. Os treinamentos de nossas equipes, prioriza, não somente o serviço de engenharia, mas também a conscientização para preservação do meio ambiente em todas as etapas de fabricação.

Dentre as principais ações da WEG, está o estabelecimento de metas de redução de consumo de matéria-prima, reaproveitando os núcleos magnéticos e tanques (compostos por aço silício e aço carbono), materiais essenciais na fabricação de transformadores. Partindo destes componentes, um novo projeto de enrolamentos, refrigeração, controle, automação e modernização tecnológica, tem como produto final um transformador praticamente novo, revitalizado e disponível para vários anos de operação.

Um estudo realizado pela Equipe de Serviços da WEG Transmissão e Distribuição, concluiu que, no período de um ano são economizadas aproximadamente 500 toneladas de aço silício e 230 toneladas aço carbono. Quanto ao descarte de materiais, no processo de reforma e repotenciação, a WEG retira as bobinas danificadas em uma área especifica, efetuando a devida separação de papel e cobre, e os envia para fornecedores certificados, evitando o retorno e o descarte indevido no meio ambiente.

22 setembro, 2020

WEG implementa projeto de eficiência energética em fábrica no México

 


 *Revista Manutenção - 22/09/2020

Para atender à necessidade de componentes fundidos fabricados para todas as carcaças de motores elétricos industriais produzidos pela WEG no México, a empresa não mediu esforços para automatizar ainda mais a filial mexicana, que foi reconhecida como uma das mais modernas fundições existentes na atualidade, cumprindo com excelência o seu objetivo de ser uma das mais importantes da América Latina.

Ao implementar a solução na sua própria fábrica, em operação desde novembro de 2019, a WEG desenvolveu um projeto de eficiência energética nos sistemas de exaustão, com a instalação de 7 motores W22 Magnet com níveis de rendimento IE5 Ultra Premium e IE4 Super Premium, com potências de 45kW à 260kW, e um motor W22 NEMA Premium Efficiency, que operam com o inversor de frequência CFW11 e um transmissor de pressão.  A solução possibilitou uma redução de 30% a 35% no consumo de energia elétrica, reduzindo também o custo operacional de todo o sistema.

O Filtro de Mangas é um sistema de exaustão que filtra as partículas geradas através dos processos industriais da fundição, devolvendo-os à atmosfera em conformidade com a legislação vigente. Devido ao seu destaque na operação, a aplicação adequada, com especificação de equipamentos eficientes, contribui para uma gestão ambiental responsável.

Outros benefícios da implantação do projeto de Eficiência Energética no Filtro de Mangas são, entre outros, a sua fácil aplicação. Pelo fato de ser replicável a outros sistemas de exaustão, tem uma redução significativa no consumo de ar comprimido, aumenta a vida útil dos elementos filtrantes, reduz o desgaste das tubulações e também as paragens para manutenção e troca das mangas.

As fábricas WEG, em operação em todo o mundo, permitem a implantação e comprovação das soluções desenvolvidas para  os  seus clientes.  A redução no consumo de energia, diminuição dos custos de manutenção e o  aumento da produtividade e da vida útil dos equipamentos são alguns dos muitos benefícios  alcançados com os projetos de eficiência energética, que podem ser implantados em diversos segmentos industriais

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