Frasle Mobility desenvolve componentes para nacionalização de peças de veículos militares

Peças para sistemas de frenagem e movimentação de tanques foram desenvolvidas conforme necessidades especiais de aplicação, com processos de fabricação inovadores

*LRCA Defense Consulting - 18/09/2023

Contribuindo para a nacionalização de componentes necessários na manutenção da frota de viaturas do Exército Brasileiro, a Frasle Mobility investe em novas tecnologias de processos de fabricação. Ao longo deste segundo semestre, a Companhia avança no desenvolvimento das peças e na evolução das várias etapas do projeto. 

Mobilizadas pelo desafio de encontrar soluções para a frota de carros de combate (VBC CC) Leopard 1A5 BR, de origem alemã, as equipes de pesquisa, desenvolvimento e inovação das marcas Fras-le, Fremax e Controil trabalharam em discos e pastilhas para o sistema de freios e anéis retentores para cubos de roda e almofadas das lagartas – que são as esteiras que auxiliam na movimentação do tanque. O diferencial desses componentes em relação aos produtos com aplicação comercial civil é o melhor desempenho em condições de temperaturas mais elevadas e de maior energia demandada nos processos de frenagem e movimentação do veículo. 

“A escolha das matérias-primas e design das peças considerou essas especificidades e serviu também para agregarmos novos processos de fabricação ao nosso dia a dia. Em particular dos componentes de frenagem, passamos a adotar um processo chamado sinterização, em que damos forma às peças por meio da prensagem de alta pressão a frio e densificação em forno com atmosfera controlada, que é uma tecnologia diferente do que usamos em produtos rodoviários comerciais, onde o processo de prensagem da pastilha é por temperatura”, explica o diretor de engenharia e vendas OEM da Frasle Mobility, Alexandre Casaril. 

Processo pode levar à geração de aplicações comerciais civis
A habilitação a um novo processo de fabricação de componentes, pode, no futuro, gerar outras aplicações comerciais, como em linhas de peças para motocicletas, por exemplo. “O desenvolvimento permanente de novas soluções está na essência da companhia, e ganha ainda mais relevância com essa iniciativa, contribuindo para a Soberania Nacional e para o fortalecimento e competitividade da indústria brasileira, em uma importante parceria do poder público com a iniciativa privada”, ressalta o COO da Frasle Mobility, Anderson Pontalti. 

Com mais de um ano e meio de evolução, o desenvolvimento do projeto teve a participação de pesquisadores da Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC), e a validação dos protótipos contou com apoio do Centro Tecnológico Randon (CTR).

Frasle Mobility inicia comercialização pioneira de produtos com revestimento contendo nanotecnologia

*LRCA Defense Consulting - 30/06/2023

A Frasle Mobility, por meio da Fremax, divulgou hoje o início da comercialização da linha de produtos Maxcoating. Lançada oficialmente neste ano, na feira Automec, a nova linha traz ao mercado global discos e tambores de freio revestidos com pintura que contém nanotecnologia exclusiva e patenteada. As primeiras unidades comercializadas chegam nas próximas semanas para clientes da América do Norte, um dos principais mercados potenciais para essa tecnologia inovadora.

Nanopartículas de pentóxido de nióbio podem dobrar a vida útil da peça
A linha Maxcoating recebe um revestimento protetivo contendo nanopartículas de pentóxido de nióbio, que agem para aumentar a performance da pintura e a resistência à corrosão. Tais características, associadas com uma formulação à base d’água, permitem a aplicação de camadas mais finas, aumentando a vida útil do revestimento. A alta performance contra corrosão é ideal para o uso dos discos e tambores de freio em condições climáticas extremas, como em regiões com muita ocorrência de neve – onde a aplicação de sal nas estradas para garantir a trafegabilidade acelera a oxidação de componentes dos automóveis, por exemplo. Testes em laboratório mostraram que a nova tecnologia aplicada nos produtos da Fremax garante aproximadamente mil horas de proteção, o que pode dobrar a vida útil da peça.

Tecnologia aplicada no processo produtivo, único no mundo em suas características
Outro diferencial do investimento realizado pela Frasle Mobility é a tecnologia aplicada no processo produtivo, único no mundo em suas características. O uso de robotização e automação aumenta a versatilidade no desenvolvimento dos componentes, atendendo diferentes especificidades de cores, com maior precisão na pintura e garantia de qualidade na entrega da solução. A nova linha de pintura também apresenta ganhos de desempenho no processo de fabricação, com secagem ultrarrápida e baixo consumo de energia, por meio de um exclusivo processo de cura por micro-ondas. A companhia investiu R$ 3 milhões na estruturação de uma nova área de produção, junto da planta fabril da Fremax em Joinville (SC).

“A linha Maxcoting chega para agregar mais tecnologia ao portfólio da marca, já reconhecido pela alta performance e resistência dos seus produtos premium. Este processo, nos moldes que fizemos, é único no mundo. Percebemos uma relevante aceitação do mercado para essa solução, que contribui para um uso mais sustentável do disco de freio, aliando durabilidade com um processo produtivo inovador”, destaca Hemerson de Souza, diretor de Negócios da Fremax e diretor de M&A e Relações com Investidores da Frasle Mobility.

Parceria Instituto Hercílio Randon e WEG Tintas, com solução da NIONE
O projeto da Maxcoating com nanopaint foi desenvolvido em parceria com o Instituto Hercílio Randon (IHR) e com a empresa WEG Tintas, com solução fornecida pela NIONE, empresa da Randoncorp e Frasle Mobility especializada no desenvolvimento de nanotecnologia para a melhoria das propriedades físico-químicas de materiais.

“Este lançamento reforça nossa visão de futuro, baseada no investimento contínuo em inovação de produtos, em processos cada vez mais sustentáveis, e na colaboração para soluções disruptivas e de alcance mundial”, salienta o COO da Frasle Mobility, Anderson Pontalti.

A segurança e qualidade aplicadas aos produtos da marca Fremax são reconhecidos por certificações internacionais, como a ISO 9001, que atesta a qualidade uniforme e a segurança na aplicação dos produtos da marca, e a IATF 16949, que atende aos requisitos exigidos pelas montadoras de todo o mundo.

Em parceria com a Frasle Mobility, Exército nacionaliza componentes do carro de combate Leopard

*LRCA Defense Consulting - 07/06/2023

A Diretoria de Fabricação (DF), em parceria com o 4º Batalhão Logístico e o 1º Regimento de Carros de Combate, ambos da 6ª Brigada de Infantaria Blindada, realizou testes de validação dos protótipos nacionais de componentes dos sistemas de freio (discos e pastilhas) e de direção (almofadas das lagartas) da Viatura Blindada de Combate Carro de Combate (VBC CC) Leopard 1A5 BR, de origem alemã.

Os componentes testados foram desenvolvidos pela empresa Frasle Mobility (antiga Fras-le), com tecnologia nacional, e as atividades de validação ocorreram nas pistas do Centro Tecnológico Randon (CTR), em Caxias do Sul – RS, entre os dias 30 de maio de 2023 e 02 de junho de 2023.

Como uma de suas missões precípuas, a DF é responsável pela condução de processos de nacionalização, visando a substituição de componentes críticos ou de difícil obtenção, contribuindo para o aumento dos índices de nacionalização e de disponibilidade das viaturas blindadas empregadas pela Força Terrestres.

Tal processo é de fundamental importância para garantir a soberania do país, ao proporcionar o desenvolvimento e o fortalecimento da indústria brasileira, em consonância com o atendimento das demandas do Exército Brasileiro na área de defesa.

Veja, abaixo, um momento dos testes de validação.