*LRCA Defense Consulting - 02/10/2024
A Taurus MIM estará presente na 33ª Mercopar (Feira de Inovação Industrial), no Rio Grande do Sul. O evento ocorrerá entre os dias 15 e 18 de outubro, no estande X23 do P341 - Pavilhão Azul, Centro de Feiras e Eventos da Festa da Uva, em Caxias do Sul.
Com um processo altamente tecnológico, que produz peças com geometrias complexas e tolerâncias apertadas em Metal Injection Molding (MIM), a Taurus mostrará na feira os diferenciais desta tecnologia, assim como algumas de suas aplicações, que podem ser utilizadas em diversos segmentos, como automotivo, aeroespacial, defesa, ortodontia, eletrônicos, instrumentos médicos, entre outros.
Assim, a Mercopar deste ano marcará a estreia da Taurus MIM, a nova e promissora unidade de negócios da Taurus Armas S.A. que, inclusive, já possui um site próprio em inglês, que pode ser acessado em https://taurusmim.com
A Taurus MIM poderá representar, no médio e longo prazos, uma inflexão significativa nos negócios e nos lucros da Taurus Armas S.A., na medida em que marca seu ingresso em um mercado bilionário e com poucos grandes players no mundo.
Para que se entenda as características e o potencial do novo negócio, esta editoria reposta abaixo informações de uma matéria recente.
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| Na LAAD Security & Defence 2024, a Taurus expôs, pela primeira vez
em uma feira do setor, algumas de suas peças com a tecnologia M.I.M. |
Indo-MIM é a maior exportadora de defesa da Índia e uma referência para o novo negócio da Taurus
O maior exportador privado de produtos de defesa da Índia não é o Tata
Group com seus múltiplos acordos, ou outro player gigante do setor, como o Mahindra Group
ou o Kalyani Group, que fechou acordos com a Armênia para suas armas de
artilharia. Dados do Ministério da Defesa desse país divulgados nesta semana mostram que a Indo-MIM,
sediada em Bengaluru, ocupa o primeiro lugar.
Fundada
em 1996, a Indo-MIM se tornou líder global em produtos de moldagem por
injeção de metal (M.I.M.), atendendo clientes em mais de 45 países nas
Américas, Europa e Ásia. Como um produtor de peças MIM totalmente
integrado, destaca-se em design, ferramentas, materiais e operações
abrangentes de acabamento e montagem. Além disso, é especializada em
moldagem por injeção de cerâmica (CIM), fundição de investimento (IC),
manufatura aditiva/impressão 3D, usinagem de precisão e soluções de
automação. A Indo-MIM é a maior empresa de M.I.M. do mundo, com uma
instalação bem estabelecida em Bangalore, Índia, e Texas, EUA,
desenvolvendo mais de 6.000 variedades de peças/componentes M.I.M. para
vários segmentos, como defesa, automotivo, consumidor, médico e
aeronáutico.
Taurus: hub de peças para unidades produtivas no mundo
Somente
duas fábricas de armas tem a tecnologia M.I.M. no mundo, e a Taurus é a única no Hemisfério Sul.
Em uma arma, estão presentes cerca de
14 peças de M.I.M. e a empresa, hoje, fabrica mais de 110 mil dessas peças
por dia. A unidade fabril de São
Leopoldo (RS) é a responsável pela fabricação e distribuição de peças M.I.M. para todas as
unidades produtivas (Brasil, EUA, Índia e, provavelmente, Arábia Saudita).
Como
a CBC, controladora da Taurus Armas S.A., adquiriu cerca de 27% do
Grupo Colt CZ neste ano, a alta direção da Taurus já visitou as sedes da
CZ, na República Tcheca,
e da Colt CZ, nos Estados Unidos, enquanto que a equipe da Colt CZ, por
sua vez, esteve em visita à Taurus, em São Leopoldo. Durante essas
visitas, foram encontradas importantes sinergias entre as
duas empresas, que devem potencializar a produção da Taurus. A
primeira delas se transformará em um novo e promissor negócio para a
multinacional gaúcha, representado pela produção de peças M.I.M. e de
peças usinadas por processo robótico (Taurus 4.0) para uso em armas
produzidas pelo Grupo Colt CZ em várias partes do mundo.
Um novo centro de negócios
Em 2021, a Taurus Armas adquiriu o mais
moderno e atualizado equipamento para processamento M.I.M. Fabricado pela
empresa alemã Cremer Thermoprozessanlagen GmbH - líder mundial em fornos
contínuos de debinding e sinterização - o MIM Master NEO XL é a mais
recente tecnologia da Cremer para a produção em larga escala de peças
metálicas complexas com alta produtividade e significativa redução de
custos de energia e operação.
Em 2024, a empresa, em linha com a estratégia de
investimento em tecnologia de equipamento e em pesquisa e
desenvolvimento de materiais, anunciou que está previsto para o 2º semestre a
chegada de um novo forno elétrico contínuo de M.I.M. O equipamento
proporcionará maior eficiência e produtividade, além da utilização de
maior gama de ligas metálicas (grafeno, nióbio etc.), levando à uma significativa redução de custos.
Com esse
forno de última geração, que deverá começar a operar ainda neste ano, a
Taurus dobrará a capacidade instalada do M.I.M., o que permitirá
ampliar a venda para terceiros em diferentes negócios e mercados, com o M.I.M. se tornando um novo centro de negócios da
Taurus.
O novo forno, combinado com a
utilização da fórmula própria do composto (veja abaixo), além de gerar uma economia de
custos de cerca de 25% e tornar a empresa independente de fornecedores
estrangeiros desse
material, possibilitará dobrar as vendas de produtos M.I.M., podendo
gerar uma significativa receita adicional, já que a
intenção da empresa é passar a ofertar tais produtos em nível global,
diferentemente do âmbito local atual. Isso sem contar com a eventual
comercialização do próprio composto M.I.M. produzido pela Taurus.
Como
está explicado em detalhes no último item desta matéria, a importância
do processo M.I.M reside no fato de ser capaz de produzir grandes
quantidades de peças de
altíssima complexidade geométrica, garantindo toda a precisão
necessária, por um custo muito competitivo.
De
acordo com a capacidade instalada e com a demanda do mercado, a
intenção da empresa é expandir os negócios de produtos M.I.M., podendo
assim, à semelhança da indiana Indo-MIM, atender também outros
segmentos, além do armamento leve, como defesa (amplo), automotivo,
médico/odontológico e aeroespacial.
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Forno elétrico contínuo de M.I.M da Taurus
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Fórmula própria
Como
só duas empresas no mundo produzem o composto para injeção de metal, os
engenheiros do CITE - Centro Integrado de Tecnologia e Engenharia
BR/EUA da empresa desenvolveram uma fórmula interna, viabilizando a
injeção de metal (M.I.M.)
com 25% do composto produzido pela própria fábrica, inclusive com a
adição de grafeno e nióbio.
Assim, a multinacional brasileira líder em vendas
de armas no mundo já está
fabricando 25% de todo o composto M.I.M. que necessita para produzir as peças em polímero de suas armas e acessórios.
O
fato é significativo na medida em que possibilita a verticalização do
processo produtivo, gera uma economia de custos também na ordem de 25% e
está tornando a empresa independente de fornecedores estrangeiros desse
material.
No primeiro semestre de
2024, a receita com venda de
produtos M.I.M. para terceiros foi de RS 8,56 milhões, representando 1%
da receita total da empresa. Com o aumento e diversificação da produção e
dos clientes, espera-se que essa receita possa se multiplicar nos
próximos anos, tornando-se um dos grandes negócios da Taurus.
Mercado global
Entre
os principais mercados globais, além do Brasil, estão Índia e Estados
Unidos, onde
a empresa já está presente e tem canais de venda e de distribuição, mas
os países tecnológicos das regiões Ásia-Pacífico e Oriente Médio são
também muito promissores.
O
tamanho do mercado global de peças de moldagem por injeção de metal
(peças M.I.M.) foi de cerca de US$ 2,5 bilhões em 2022, devendo atingir
US$ 3,4 bilhões em 2028, exibindo um CAGR (crescimento anual) de 5,7% durante o período de
previsão. O mercado pode ser segmentado em automotivo, eletrônico,
componentes industriais, médicos e odontológicos, armas de fogo,
produtos de consumo, entre outros.
Espera-se
que as regiões Ásia-Pacífico e Oriente Médio testemunhem um grande crescimento na
participação de mercado de peças moldadas por injeção de metal, devido à crescente demanda por eletrônicos de
consumo e automóveis. O aumento da população e o aumento dos níveis de
renda também estão contribuindo para o desenvolvimento do mercado.
Prevê-se que o aumento dos investimentos dos principais players do
mercado para os empreendimentos de P&D e a ampliação de suas
capacidades de produção e portfólios de produtos aumentem o crescimento.
A expansão do mercado regional está sendo auxiliada pela evolução
tecnológica.
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Peças de armas produzidas pelo processo M.I.M.
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Tecnologia M.I.M. - Metal Injection Molding
A tecnologia M.I.M. permitiu a produção de peças de
geometria complexa, com baixo custo e alto volume, dispensando a
necessidade de fornecedores externos utilizados pela maioria dos
fabricantes de armas, com grande vantagem sobre processos tradicionais,
como microfusão e usinagem. Esta tecnologia de alta performance une a
resistência mecânica dos metais com a versatilidade de forma dos
polímeros, a partir da injeção dos componentes, com posterior processo
térmico de remoção dos polímeros e sinterização.
Assim, o M.I.M. combina dois processos comprovados: moldagem por injeção de
plástico e sinterização de alta densidade. O processo molda a liga
metálica como se fosse plástico e, com o avanço da tecnologia, foi
realmente refinado ao ponto de as peças poderem ser fabricadas de forma
rentável utilizando os aços de alta qualidade atuais.
O processo
M.I.M. é ideal para a produção de componentes metálicos relativamente
pequenos (de 1 a 50 gramas), de formato complexo, com tolerância
restrita, alta resistência e muito bons requisitos de acabamento superficial,
haja vista que as diversas partes precisam ser fortes o suficiente para
suportar as pressões que se desenvolvem ao disparar uma arma.
Muitas peças pequenas e complexas não
podem ser produzidas usando usinagem tradicional; ou, se puderem ser
usinadas, o processo será tão extenso que se tornará proibitivamente
caro. Outras peças podem ser fundidas, mas requerem operações
secundárias, como usinagem para adicionar recursos e polimento para
melhorar o acabamento superficial. O processo M.I.M., entretanto, oferece
grande flexibilidade em termos de design, formato e recursos da peça. As
peças M.I.M. têm formato quase final sem exigir operações secundárias.
Uma
outra grande vantagem na utilização desta tecnologia é que o processo
M.I.M. não se aplica apenas aos aços, permitindo uma
ampla seleção de ligas metálicas, incluindo aço inoxidável, aços-liga,
aços para ferramentas, latão, cobre, titânio, tungstênio, cerâmica e
muitas ligas especiais, como o aço inoxidável sem níquel ASTM F17 e,
mais recentemente, ligas com grafeno e nióbio, ambas desenvolvidas pela
Taurus e seus parceiros.
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